Wenn Beschichtungen im Freien ausgesetzt werden, können Faktoren wie Feuchtigkeit, Hitze und UV-Strahlung dazu führen, dass sie sich zersetzen.Im Allgemeinen sind filmbildende Harze und Pulver die anfälligsten Komponenten in Beschichtungen.UV-Strahlung und Wasser bewirken, dass diese Materialien einem chemischen Abbau unterliegen, und diese Abbaureaktionen neigen dazu, sich zu beschleunigen, wenn die Temperaturen steigen.Der durch ultraviolette Strahlung verursachte Abbau von Beschichtungen wird oft als Photooxidation bezeichnet.Die Reaktion wird durch ultraviolette Strahlung ausgelöst.Sauerstoff in der Atmosphäre ist am chemischen Abbau beteiligt.Solche Photonen absorbierende Substanzen werden Chromophore genannt und können die Endgruppen von Pigmentpartikeln, Grundgerüst oder Polymerbindemittel, Verunreinigungen, Restlösungsmittel oder Additive sein.Sobald die Photonen absorbiert sind, gibt der Chromophor Energie ab.Dieser Prozess wird normalerweise erreicht, indem die kovalente Bindung gebrochen wird, um zwei freie Radikale zu bilden.Diese Radikale sind typischerweise sehr reaktiv gegenüber Sauerstoff und verbinden sich mit Sauerstoff, um sauerstoffzentrierte freie Radikale zu bilden.Einmal gebildet, können diese Radikale die Bindungen anderer organischer Chemikalien durch verschiedene chemische Schritte aufbrechen, wodurch eine Kettenreaktion entsteht, die zum Polymerabbau führt.Je nach Polymer kann eine Zunahme oder Abnahme der Vernetzungsdichte oder eine größere oder kleinere Anzahl von Molekülen beobachtet werden.Ersteres kann zu Rissen in der Beschichtung führen;Letzteres kann zu Beschichtungsviskosität, Lösungsmittelbeständigkeit oder Kratzfestigkeit führen.Und der Lackglanz geht verloren und die Farbe ändert sich.
Zusätzlich zur Photooxidation kann das filmbildende Harz in der Beschichtung durch Hydrolyse abgebaut werden, insbesondere wenn die Temperatur der Beschichtung bei starker Sonneneinstrahlung erhöht wird.Unter diesen Bedingungen können absorbierte Wassermoleküle in der Beschichtung die kovalenten Bindungen im Harz angreifen und die Polymerketten durchtrennen, was zu einem niedrigeren Molekulargewicht führt.Polyester- und Alkydharze sind für diesen Effekt anfälliger als Polyurethane und Epoxide.
| PRODUKT | CAS-NUMMER | Äquivalent | BEZEICHNUNG |
| UV1 | 57834-33-0 | UV1 ist ein hochwirksames Anti-UV-Additiv, das in Polyurethan, Klebstoffen, Schaumstoffen und anderen Materialien weit verbreitet ist. | |
| UV3303 | 586400-06-8 | UV3 wird in PU (TPU, RIM) und technischen Kunststoffen (PET, PC, PC, ABS, PA, PBT) empfohlen | |
| UV3331 | 147783-69-5 | SANDUVOR PR 31 | UV 3331 ist ein gehinderter Amin-Lichtstabilisator (HALS) mit UV-Absorber-Funktionalität.es ist zeichnet sich durch seine hervorragende Wirksamkeit und seine Fähigkeit aus, während der UV-Belichtung in dem Bindemittel oder der Polymermatrix fixiert zu werden. UV3331 kann in Polyolefin, Polystyrol-Kunststoff, PVC, PBT und anderen Materialien verwendet werden. |
| UV3325 | 7443-25-6
| SANDUVOR PR 25 | UV 3325 ist ein UV-B-Absorber für PVC, Polyester, PC, Polyamide, Styrolkunststoffe, EVA-Copolymere und Zellulose.
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| LS123 | 129757-67-1 | TINUVIN 123 | LS123 wird in Autolacken, Industrielacken, dekorativen Lacken, Holzlacken, insbesondere für festkörperreiche, säurehärtende Auto- und Industrielacke verwendet. |
| LS292 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 292 | LS292 kann Rissbildung, Lichtverlust und andere Lackkrankheiten wirksam verhindern, die Lebensdauer der Beschichtung erheblich verbessern und das Produkt bei Raumtemperatur kristallisiert nicht. |
| LS765 | 41556-26-7 82919-37-7 | TINUVIN 765 | LS765 wird in Beschichtungen, insbesondere Autolacken, verwendet, um Alterung zu verhindern. LS765 ist ein hochwirksamer flüssiger Stabilisator für eine Vielzahl von Polymeren und Anwendungen, darunter Polyurethane, Dichtstoffe, Klebstoffe, Elastomere, ungesättigte Polyester, Acryle, Vinylpolymere (PVB, PVC), Styrol-Homopolymere und -Copolymere, vertikale Polyene, flüssige Farbkonzentrate u andere organische Substrate. |